Herkunftsort:
China
Markenname:
MTM/DINGXING
Zertifizierung:
ISO/CE
Modellnummer:
SF-102
SF-102 Hochleistungs-Filmlaminator
Hergestellt in Shanghai von Shenzhen Modern Top Machinery Co., Ltd und Shanghai YOCO Printing Machinery Co., Ltd unter Lizenz von Steinemann, Schweiz
2. SPEZIFIKATION | ||
max.Blattgröße (Länge x Breite) | 740 x 1040 | mm |
Mindest.Blattgröße (Länge x Breite) Blattgewicht |
340 x 300 100 - 600 |
mm g/m2 |
max.Blattausgabe *) | 10000 | sph |
oder max.Produktionsgeschwindigkeit | 80-100 | |
m/Min. | ||
Installierter Strom | 42 | kVA |
Leistungsaufnahme (Mittelwert bei 400 V, 50 / 60 Hz) | 20 - 25 | kVA |
Schichtdicke *) | 10 - 100 | mein |
max.Filmbreite | 1020 | mm |
max.Filmrollendurchmesser | 410 | mm |
3. BESCHREIBUNG DER JEDEN ABSCHNITTE
Pos.1
BLECH ZUFÜHRER SFI 108/145L
Anleger mit Tisch, der die Blätter unterlappt zuführt.
Der Anleger saugt die Bogen am hinteren Ende an und ist mit einer Stapelplatte ausgestattet, die eine seitliche Ausrichtung des Stapels ermöglicht.Einstellbare seitliche Blasdüsen erzeugen ein Luftpolster unter dem Bogen und garantieren einen einwandfreien Bogeneinzug auch bei hohen Geschwindigkeiten.
Mit Doppelbogenkontrolle.
Pos.2
Die Bogen laufen kontinuierlich unterlappt in die Bogenausrichteinheit ein, werden gegen die vorderen Anschläge auf die zum Kaschieren erforderliche Unterlappung eingestellt, seitlich ausgerichtet durch eine mechanische Seitenanlegeeinrichtung (Bedienseite) und dann auf Produktionsgeschwindigkeit beschleunigt.
Länge der Unterlappung
0 – 30mm
Pos.3
Zwei gegenläufig rotierende Bürsten mit integrierter Staubabsaugung und Staubfilter reinigen die Substratoberfläche von losen Verunreinigungen.
Der Kalander dient zum Reinigen der Bogenoberfläche von Verunreinigungen (Abklatschpuder etc.).
Eine beheizte Chromwalze nimmt Partikel auf und kalandriert gleichzeitig die Blätter
Mittels des entsprechenden Drucks.Ein Schabersystem reinigt die Chromwalze kontinuierlich.Dies führt zu einem geringeren Klebstoffverbrauch.
Durchmesser der verchromten Kalanderwalze | 180 | mm |
Durchmesser der Gegendruckrolle | 180 | mm |
Wasserbeheizte Oberflächentemperatur bis zu | 80 | º C. |
Abstand der Rollen stufenlos einstellbar | 0 – 2 | mm |
Pos.4
LaminierenEinheit, bestehend aus:
70 – 90° C und bestehend aus:
Bestehend aus verchromter Stahlwalze und gummierter Gegendruckwalze, beide unabhängig voneinander motorisiert.Die Kaschierwalzen sind nicht beheizt und garantieren in Verbindung mit der mitgelieferten einstellbaren Spalteinstellung eine absolute Planlage der Substrate unabhängig von deren Gewicht.Dadurch wird ein hoher Gegendruck und ein niedriger Laminierdruck gewährleistet, wodurch Bogenverzüge vermieden werden.
Ein elektronisch gesteuertes rotierendes „Hot-Knife“ unmittelbar nach der Kaschierstation trennt die Folie Blatt für Blatt, unabhängig von Folienbreite und Maschinengeschwindigkeit.Die Genauigkeit der Trennung liegt innerhalb von ± 1 mm.
Pos.5
Zum Stapeln der getrennten laminierten Papier-/Kartonbögen.Die Stapelbildung wird durch vordere und hintere Anschläge und zwei Seitenrüttler gesteuert
Pos.6
*** Elektrische Steuerung und SPS von Siemens !
Verwenden Sie die neueste S7-1200-SPS von Siemens, die Papierzuführung, den Hauptmotor, die Lieferung und die Leimpumpe. Verwenden Sie einen unabhängigen SPS-Programmierer.
Durch Siemens Profinet-Vernetzung zur Erzielung einer dezentralisierten zentralisierten Steuerung.Servo- und Frequenzumwandlung werden alle vom Profinet-Netzwerk gesteuert.
Die Maschine ist mit einem Testwert und einem programmierbaren Überwachungssystem ausgestattet.Die lokal montierten Überwachungseinheiten und Antriebssysteme sind über eine Ethernet-Verbindung mit der Hauptsteuerung verbunden.Das eingebaute Touch Panel mit Farbdisplay dient der Bedienung der kompletten Maschine.Zusätzliche lokale Bedienelemente ermöglichen bei Bedarf einen präzisen Zugriff auf das entsprechende Maschinenmodul.
Ein klares schematisches Betriebsdisplay führt den Bediener mithilfe von Farbanzeigen und Textfenstern durch den gesamten Einrichtungs-, Produktions- und Reinigungsprozesszyklus.
Das ebenfalls enthaltene Auftragsverwaltungssystem ermöglicht das Speichern der Maschineneinstellungen bei wiederkehrenden Aufträgen.
Auf Wunsch kann das komplette Maschinenmanagementsystem nachgerüstet oder bei Bedarf geliefert werden.
Die einfache Menüführung mit Farbanzeige und Textfenstern unterstützt den Bediener.Die Fehlerdiagnose wird vom System unterstützt.
Pos.7
Schematische Darstellung des Betriebszyklus.Einstellungen und Anpassungen werden durch einfaches Berühren des Bildschirms vorgenommen.Der Status der Maschine wird durch einen Farbcode angezeigt.
Übersetzer erforderlich, geht zu Lasten des Kunden.
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